天然气液化后体积缩小到1/600 。即1m⒊的气态天然气硫化氢报警器。天然气液化后可最大限度减少储存容积。储存LNG，要求储罐具有良好的隔热性能，纽约储存基地设有两个双壁储罐。罐内壁为含镍9% 的特种钢，外壁为碳钢，两壁间的夹层充满氮气，罐体呈圆柱形，两罐容量分别为17.5玩桶和 20.9万桶。没座罐周围用土堆一梯形断面实体围堰。

   围堰形成的空间为储存容积的1.5倍。围堰内侧表面用混凝土方砖作护坡，外侧表面上最外层涂上类似沥表状的色保护层。围堰内地面及围堰内侧下部表面均置隔热层。储罐与地面接触部位的隔热更为重要。

   沿围堰外侧设一圈向上喷水的水管，当发生失火事故时可形成一定高度的水幕。天然气液化工厂，在安全方面要求极为严格。各种消防设施齐备，设置得井井有条。我们去工厂考察的前一天，他们按规定举行一年一度的消防演习。为避免产生电火花，一般照相机的闪光灯也禁用。

   天然气在——144.4K 时发生相变，由气态转变为液态。在低温下对其纯度要求较高，因此，天然气进入冷箱前，需注入甲醇，一是降低冷点除水，同时收重碳氢化合物和硫化氢，提高纯度。关于深度冷冻，有三种方法：①阶段循环制冷；②混合式或多组分）制冷；③膨胀压缩制冷。我们考察的布鲁克林工厂的天然气液化，采用两级膨胀压缩工艺。

   天然气 80% 进膨胀机， 20% 进压缩机。膨胀、压缩两机同轴。气体在膨胀机内压力降低，对外作功，用以带动压缩机，把进入压缩机的天然气压缩升压。当进气压力为1.6Mpa时一、二级压缩机出口压力为1.9Mpa和2.9Mpa 。经过两极压缩后进入冷箱，在冷箱内，一侧进膨胀后的天然气硫化氢报警器，加一侧进经过压缩的天然气，两者进行换热，压缩气体温度降到-144.4K时液化。